數(shù)控加工中心是目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床，數(shù)控加工中心的綜合能力十分強悍。裝夾一次工件能完成很多的加工內(nèi)容。加工效率遠高于一般的設(shè)備。

排屑器主要是將機床切削過程中產(chǎn)生的大量廢料排出加工區(qū)外面。排屑器的存在和應(yīng)用保證了數(shù)控加工中心的工作效率。

一、排屑器在數(shù)控加工中心上的作用

加工中心在有效的切削時間內(nèi)金屬切削量大大高于普通機床的切削量，而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區(qū)域，如果不及時排除，將會覆蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進行，同時，灼熱的切屑散發(fā)的熱量，會影響加工中心或工件，產(chǎn)生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動排屑器，這樣，可迅速、及時、有效地排除切屑，再將切屑從加工區(qū)域排出機床切削區(qū)，保證自動加工過程正常高效進行。

二、排屑器啟動和停止的控制類型有哪些？

排屑器啟動和停止主要有兩種類型：一種是排屑器和機床聯(lián)動控制。當機床啟動切削加工時，排屑器同時開始啟動，進行排屑，機床停止運行時，排屑器也停止排屑工作；二是排屑器單獨運作。這類排屑器有單獨的電控控制系統(tǒng)，由人工進行啟動和停止，與機床的啟動無關(guān)聯(lián)，當機床切削加工時，人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進行排屑，當機床停止加工時，排屑器會延遲一會，把切屑運送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。

三、數(shù)控加工中心上常用的四種自動排屑器

1、磁性板式排屑器（如下圖所示）

本裝置是利用永磁材料的強磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑，在不銹鋼板上滑動達到收集和輸送切屑的目的(不適用大于100mm長卷切屑和團狀切屑)，廣泛

應(yīng)用在加工鐵磁材料的機床上，也是水冷卻和油冷卻加工機床切削液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置。

2、刮板式排屑器（如下圖所示）

該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同，只是鏈板不同，它帶有刮板。刮板兩邊裝有特制滾輪鏈條，刮屑板的高度及間距可隨機設(shè)計，有效排屑寬度多樣化，因而傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，強度好，工作效率高。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強，在中小型加工中心上應(yīng)用廣泛。

3、平板鏈式排屑器（如下圖所示）

該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、條狀、塊狀切屑，適應(yīng)性強，但因負載大而需采用較大功率的驅(qū)動電動機，廣泛應(yīng)用于加工中心機床上。

4、螺旋式排屑器（如下圖所示）  

這個裝置是采用電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進行驅(qū)動的。數(shù)控機床螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據(jù)空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，尤其適于排屑空隙狹小的場合。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。

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