數(shù)控加工中心因具有高度的自動化加工和復(fù)合集中化加工等加工能力，是現(xiàn)在批量工件精細(xì)化加工企業(yè)和復(fù)雜模具加工企業(yè)最為主要的加工設(shè)備。并且隨著其關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化程度不斷提高，其整機售價持續(xù)走低，這為走向普通加工企業(yè)提供了基礎(chǔ)，相信在不久的將來必將取代傳統(tǒng)加工設(shè)備而成為加工設(shè)備的主流。

嚴(yán)格起來說，立式加工中心也屬于CNC數(shù)控銑削加工設(shè)備，和其它數(shù)控銑削機床一樣，除了具有銑削的加工能力以外，還同時具有鉆、鉸、鏜、攻等復(fù)合加工的能力。不過，相對普通數(shù)控銑削加工設(shè)備來說，立式加工中心還配置有刀庫及自動換刀裝置，通過該裝置可以實現(xiàn)工件加工的高度自動化的加工能力?；\統(tǒng)來說，可以在工件一次裝夾的情況下，自動實現(xiàn)工件各工序加工刀具的自動更換。這是它不同于其它加工設(shè)備的顯著特點。

我們知道，立式加工中心工件的整個加工過程，都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成，一般各工序的加工都是一氣呵成的，如非必要一般不得中途停止。就因這種特殊的加工特點，使得其使用的加工刀具不同于其它加工設(shè)備。本文就簡單介紹一下，立式加工中心刀具使用的基本要求及常用刀具材料的分類。

一、刀具使用的基本要求

數(shù)控加工中心在高速切削過程中，刀具的切削部分要承受很高的溫度和很大的切削力，同時還會受到機械沖擊及熱沖擊的影響，從而很容易造成刀具的不斷磨損甚至發(fā)生崩刃等情況，因此，選用刀具時要遵循以下幾個基本原則：一是要具有較高的硬度、耐磨度；二是要有足夠的強度和韌性；三是要有較高的耐熱性；四是要有較好的導(dǎo)熱性等幾個特點。

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高其耐磨性就越好，立式加工中心加工時如果刀具磨損的過快，不僅會影響工件的精度對表面質(zhì)量的影響也很大，因此較高的硬度和耐磨性是刀具選擇的基本要求；足夠的強度和韌性可以有效的抵抗切削過程中的沖擊和振動，防止刀具崩刃；在高速加工時，刀具和工件接觸的部分溫度高達幾百度，因此需要刀具要具有較高的耐熱性。

除此以外，數(shù)控加工中心所使用的刀具還要具有較好的導(dǎo)熱性、可靠的斷屑及排屑能力。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀的要求，刀具還必須有很高的精度，以保證它在機床上的安裝精度和重復(fù)定位精度。

二、常用刀具材料的分類

我們知道，數(shù)控加工中心是一種高速、高精、高效的加工設(shè)備，借助于不同的加工刀具可以完成各種復(fù)雜工件的高難度加工。根據(jù)不同工件的材質(zhì)要求和加工要求，常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具和陶瓷刀具等。 

1、陶瓷刀具

陶瓷刀具材料是在陶瓷基體上添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧、氮化物等并按一定生產(chǎn)工藝制成的。這種刀具具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點。適合立式加工中心進行某些難加工材料的高效加工。

2、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。這種材料的刀具具有較高的熱穩(wěn)定性、較高的強度和韌性、一定的硬度和耐磨性。其優(yōu)點是具有很好的磨削加工性。特別適合立式加工中心難加工材料的精密加工。

3、涂層刀具

涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具基體上，涂覆一薄層耐磨性較高的難熔金屬化合物而獲得的。使用這種材料的刀具具有較高的耐磨性能，是數(shù)控加工中心使用最為廣泛的刀具材料。 

4、硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金方法制成的。硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性都很高，其切削性能要比高速鋼高得多，不過抗彎強度和沖擊韌性較差。這類材質(zhì)的刀具主要用于數(shù)控加工中心加工鑄鐵及有色金屬及鋼料工件。